让维修不再“折腾” 让维修不再“折腾”
作为81项目的工程师,我每周都会花时间翻看线下沙龙和社交平台上的用户讨论。在所有反馈中,有一类抱怨的出现让人无法忽视——“修个小毛病,半台车都要拆”。
换个空调滤芯要拆仪表台,修个传感器要卸电池护板,更换某个电子模块可能需要拆解大半个内饰。这些吐槽背后,是用户在维修保养时实实在在的时间成本、经济成本,以及对品牌信任的消磨。
我们团队意识到,维修便利性不是一个可有可无的优化项,而是直接影响用户长期用车体验的关键因素。北京81必须在这个问题上有根本性的改变。
整理大量反馈后,痛点很集中:简单的部件更换因为拆装复杂,工时大幅增加;关键部件被深度集成,维修技师只能用排除法一个个拆开看;过度集成导致部件无法单独更换,配件成本居高不下;复杂的拆装过程容易引入新故障,维修后遗症频发。
这些问题让我们重新思考:一台车好不好用,不光看性能参数,还要看它“长期用下来方不方便”。
基于这些真实反馈,北京81确立了核心原则:让常用部件“触手可及”,让维修操作简单直接。
布局重新规划
空调滤清器、制动液、玻璃水这些常规保养部件,全部布置在易接触位置,技师无需拆卸其他部件就能直接操作。增程器的关键传感器和接插件采用便于维修的设计,避免必须举升车辆才能维修。电池包、电驱系统的维修接口经过合理规划,增加了专用诊断接口,维修设备可以直接连接。
模块化设计
这是改进重点。电子控制单元拆分为独立模块,每个模块负责特定功能,故障时可以单独更换。全车线束按功能区域分段设计,每段都有标准化接插件,局部损坏时只需更换对应段落。同类型传感器采用统一的接口标准和安装方式,降低配件库存压力,提高维修效率。
这些优化措施带来了明显改变。维修技师可以通过诊断接口快速定位问题,避免大量试探性拆装。模块化设计让单一部件的更换成为可能,用户不再需要购买整套总成。简化的拆装流程降低了人为错误概率,维修质量的稳定性得到改善。
做研发这些年,我越来越觉得,好的设计要考虑用户用车的全生命周期,而不仅仅是刚出厂时的表现。
维修便利性不像加速性能那么直观,也不像智能配置那么吸引眼球,但它默默影响着用户每一次的维护保养体验,影响着对这台车、对这个品牌的长期信心。
北京81在这方面的优化,本质上是BIP模式的一次实践——用户反馈推动产品改进,产品改进回馈给用户更好的体验。当用户知道“这车好修好保养”时,他们对长期使用这台车的顾虑就少了一分,对品牌的信任就多了一分。
